Lastetoolide tootmisprotsess keskendub ohutusele, keskkonnasäästlikkusele ja ergonoomilisele disainile. Kuigi töövood on materjaliti erinevad, on peamised tootmispunktid järgmised:
Põhilised universaalsed protsessid
Materjali valik
Tooraine valimine lähtub toote positsioneerimisest. Täispuidust mudelites kasutatakse tavaliselt kvaliteetset-lehtpuitu, nagu kask või pöök; plastmudelites kasutatakse toidu-klassi PP- või ABS-plasti; ja metallosad kasutavad alumiiniumisulamit või külmvaltsitud terast-. Kõik materjalid peavad vastama lastemööbli ohutusstandarditele GB 28007-2011, kusjuures kahjulike ainete, nagu formaldehüüdi, sisalduse suhtes tuleb rangelt kontrollida.
Täppistöötlus
- Täispuit: puit läbib lõikamise, peenlihvimise, soonimise ja puurimise. Paljatute ohtlike kinnitusdetailide vältimiseks kasutatakse stabiilseid konstruktsiooniühendusi-nagu varjatud tüübliühendused-.
- Metall: komponendid moodustatakse stantsimise, painutamise ja roboti täis{0}}õmbluse keevitamise teel, et tagada tooli raami vastavus{1}}koormusnõuetele. Teatud kokkupandavate mudelite puhul töödeldakse põhikomponente, nagu istme tugiplaadid ja fikseeritud ühendusklambrid, eraldi.
- Plastik: tooli vormimiseks kasutatakse kõrgtemperatuuri{0}}pritsevormimist, mis tagab sileda ja jämeda{1}}pinna.
Pinnatöötlus
Täispuidust tooted on viimistletud keskkonnasõbraliku-puiduvahaõli või UV--veekindla-veepõhise värviga. Metallosad läbivad energiasäästliku, keskkonnasõbraliku-pulbervärvimise protsessi, mis tagab rooste- ja niiskuskindluse, kõrvaldades samal ajal katmata teravad servad.
Kokkupanek ja kvaliteedikontroll
Pärast komponentide kokkupanemist läbivad tooted mitmemõõtmelise{0}}testi, mis hõlmab stabiilsust,{1}}kandevõimet ja vahede ohutust. Näiteks kontrollitakse vastupidavust kümnete tuhandete löögitestidega ja selliseid komponente nagu gaasitõstukid kontrollitakse põhjalikult, et tagada ohutusriskide puudumine.
